Поливиниловый спирт, подготовленный для прядения синтетические материалы, такие как волокна, будут получены путем обработки формальдегидом Поливинилформаль волокна, Китай, сказал Вильнёв, сказал винилон на международном уровне. Низкая молекулярная массаполивиниловый спиртВ качестве сырья, получаемого прядением волокон, являются водорастворимыми, известными как водорастворимые волокна поливинилспирта. Общие сведенияполивинилспиртовое волокноНе обладает необходимой стойкостью к горячей воде, поэтому практическое применение малоценно. Поливинилформаль волокно обладает мягкостью, теплостойкостью и другими свойствами, особенно степенью влагопоглощения (до 5%), которая у различных разновидностей синтетических волокон относительно высока, например, синтетический хлопок, но обладает низкой термостойкостью, температура размягчения всего 120 ℃.
20. В начале 1930-х годов немецкая химическая компания Wacker впервые получила поливинилспиртовые волокна. 1939 г. Японская вишня Ичиро, Ядзава, Великобритания, Корея. Ли Сын Ги обработал это волокно формальдегидом для получения поливинилового формованного водостойкого волокна. 1950 г. японская компания Kurashiki Rayon (ныне компания Kuraray) построила промышленное производственное оборудование. 1984 г. – мировое производство поливинилспиртовых волокон 94 тыс. тонн. В начале 1960-х годов японские компании и Kuraray Vinylon произвели водорастворимое поливинилспиртовое волокно.
Волокна поливинилового спирта, используемые в производстве поливинилового спирта, имеют среднюю молекулярную массу 60000, температуру термического разложения от 200 до 220 °C и температуру плавления 225 ~ 230 °C. Волокна поливинилового спирта могут быть мокрого прядения и сухого прядения. Волокна поливинилового спирта после термической обработки могут быть получены путем ацетализации поливинилформалей. Процесс ацетализации заключается в промывке глауберового жгута водой (сульфат натрия) из раствора альдегида (формальдегид, альдегидный агент, разбавитель – вода, катализатор – серная кислота, набухающий агент – сульфат натрия) с последующим промывкой. Жгут можно разрезать на штапельные волокна, а воздушный поток подавать в процессор по линии из нержавеющей стали для ацетализации. Для улучшения характеристик волокна,раствор поливинилового спиртаСшивающий агент, содержащий борную кислоту (концентрация 16%), подвергался мокрому формованию, формованию волокон в щелочной коагуляционной ванне коагуляции, нейтрализации, промывке и многоступенчатой высокопроизводительной вытяжке и термообработке, достигая прочности 106 ~ 115 сН/дтекс филамента. Этот продукт называется мокрым борным филаментом.
Производительность:
1. Волокно ПВС обладает хорошими механическими свойствами, высокой прочностью, высоким модулем, малым удлинением.
2. Кислото- и щелочестойкость, химическая стойкость.
3. Светостойкость: при длительном воздействии солнечного света потеря прочности волокон незначительна.
4. Коррозионная стойкость: волокно, находящееся под землей в течение длительного времени, не плесневеет, не гниет и не поражается насекомыми.
5. Имеет хорошую дисперсионную клетчатку: волокно антипригарное, хорошо растворяется в воде дисперсионное.
6. Сродство к волокну и цементу, пластику и другим материалам, высокая адгезия. 7. Нетоксично и безвредно для человека и окружающей среды.